工艺流程

开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台

1、开卷机

   结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；

   适应钢带内径：φ508mm

   钢带外径：≤φ1600mm

工位转换形式：人工推动回转180°

剪切对焊机(液压剪)

      作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；

            2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；

      结构形式：液压剪+焊接

   2、卧式螺旋活套

      卧式活套：由外套引入，中心出料；

      结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（15KW

     交流调速电机）

    进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力

3、成型定径机组

3.1进料装置

     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；

     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；

              矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；

3.2成型机架

     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。

     成型要求：

               外径：φ30～φ89mm；

               壁厚：圆管1.2～4.0mm；

3.3成型机架规格：

      辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理

     水平辊架      7        φ80mm        42CrMo   调质高频淬火

     立辊架        8        φ50mm        40Cr     调质高频淬火

  3.4成型机架机构要求：

    1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；

    2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当

遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换

新的缓冲垫

    3.水平辊架为龙门式结构，其中：

            开口成型：4机架

            闭口成型：3机架

    4.立辊架为滑槽式结构，其中：

            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；

            配立辊上下调节机构；

    5.换辊方式：侧拉式；

    6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴
  4、焊接设备(机械部分)

 4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；

 4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融

的金属挤压并焊合在一起；

 4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ50mm；

 4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀

具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；

5、定径机架

定径要求：

      管径：φ30～φ89mm

        壁厚：圆管1.2～4.0mm；

 定径机架机构要求：

     1.换辊方式：侧拉式

     2.上辊调整：左右单独调整。

     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带

上下调节机构；；

      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

(土耳其头)矫直装置、

作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；

结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；

数量：两架单面土耳其头；

6、电脑飞锯机

   型式：微机定尺飞锯；

   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；

         2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；

         3.快速复位；

    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；

    切割方式：热摩擦金属锯切；

   7、后辊道架

   支架结构形式：采用型钢焊接结构；

   辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；

托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管

托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；