工艺流程

开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台

一、开卷机

  结 构 形 式 ：采用（单头）液压涨缩装置，能更快更换刚卷；

  适应钢带内径   φ508mm

  钢带外径：≤φ1600mm

  钢带宽度： 150～520mm

  钢带卷重：≤8吨

  制动形式：气动、强弱制动°

二、助卷、整平.直头机；

   助卷：由液压缸带动，可以上下摆动及伸缩，压送辊由电机带动（4KW）

直头机铲头机伸出把带钢娇直引入整平机、 

   整平机：采用2.2kw电机上下压紧、送料电机15kw，7辊整平

三、剪切对焊机(液压式龙门剪)

      作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；

            2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；

      结构形式：液压剪+焊接

      钢带对缝形式：手工；

      剪切厚度：1.0～6.0mm

      剪切宽度：520mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃数：2

   2、卧式螺旋活套

      卧式活套：由外套引入，中心出料；

      活套直径：6米

      钢带宽度：150～520mm

      钢带厚度：2.0～6.0mm

      充料速度：≥150m/min

      结构形式：转向机架，夹送机构（18.5KW交流调速电机），活套主体（37KW

交流调速电机）

    进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力

3、成型定径机组

3.1进料装置

     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；

     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；

              矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；

3.2成型机架

     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。

     成型要求：

               外径：φ60～φ165mm；

               壁厚：圆管2.5～6.0mm；

3.3成型机架规格：

      辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理

     水平辊架      7        φ110mm       40Cr     调质高频淬火

     立辊架        8        φ65mm        40Cr     调质高频淬火

  3.4成型机架机构要求：

     1.在后三道平辊机架前设置一组两架立辊群机架，避免管坯表面擦伤；

       2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当

遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换

新的缓冲垫

       3.水平辊架为龙门式结构，其中：

            开口成型：4机架

            闭口成型：3机架

       4.立辊架为滑槽式结构，其中：

            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；

            配立辊上下调节机构；

       5.换辊方式：侧拉式；

       6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

四、焊接设备(机械部分)

    4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；

4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 四辊式，压辊加压将熔融

的金属挤压并焊合在一起；

4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ65mm；

    4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀

具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可***焊缝切削光滑平整

    4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中

4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式

五、定径机架

     5.1定径要求：

      管径：φ60～φ165mm

        壁厚：圆管2.5～6.0mm；

  5.2定径机架规格：

         辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理

       水平辊架       6       φ110mm       40Cr      调质高频淬火

       立辊架         6       φ65mm        40Cr      调质高频淬火

  5.3定径机架机构要求：

     1.换辊方式：侧拉式

     2.上辊调整：左右单独调整。 

     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带

上下调节机构；；

      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

5.4(土耳其头)、

作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径； 

结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；

数量：两架单面土耳其头；

矫直钢管直径：φ50～φ165mm

钢管壁厚：2.5～6.0mm

六、电脑飞锯机

   型式：微机定尺飞锯；

   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；

         2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；

         3.快速复位；

    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；

    切割方式：热摩擦金属锯切；

    锯车运行速度：50m/min

锯切管径：φ60～φ165mm

    锯切管壁厚：≤6.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺长度：4～10m

    锯片规格：φ1000×120×6.0

    锯片转速：3400rpm

    锯切电机：75KW

    跟踪电机：22KW

    气动系统：0.4～0.7Mpa

七、后辊道架

   支架结构形式：采用型钢焊接结构；

   辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；

托辊形式：托辊为V型辊 

托辊运转动力：采用5KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；